污水处理如何控制聚丙烯返挠昧_交通建设加药泵
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污水处理如何控制聚丙烯返挠昧

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多次循环操作,造成增湿塔湿底,在一次其他故障停窑时,检查增湿塔底部发现有大量堆积料,所幸未发生事故。公司生产用水系统存在缺陷,无法预先加药软化,前期只有通过喷枪头在稀盐酸中浸泡和定期敲击水泵等措施,保证脱硫系统运行。但方案一终究因水质问题,严重影响了增湿塔的正常运行。

考虑到方案二能够避免高浓度氨水与硬水直接反应,也不会影响增湿塔原降温系统,决定采用方案二的脱硫系统。按设计运行后的确消除了方案一所有不利方面,并且方案二的脱硫氨水用量比方案一大幅减少,调节更灵敏。考虑方案二的安全性,在电除尘器进口处加装了检测氨气逃逸装置。

如果不考虑增湿塔和电除尘器收集的窑灰进行外排处置,氨法脱硫系统不可避免地会使硫在窑系统内循环富集,造成预热器系统结皮或窑内结球、结圈。原设想这部分窑灰单独收集后作为混合材直接加入水泥磨系统,但在实践中,通过适当调整生料配比,窑灰直接与生料混合后入窑,没有出现窑系统工艺恶化状况,并且生产出的熟料质量也没有异常波动。因此,氨法脱硫系统没有对窑系统产生严重的工艺影响。

该氨法脱硫系统是建立在已有氨水作为还原剂的SNCR烟气脱硝系统基础上,所需氨水不用单独采购,氨水库也不用重复设置。在增湿塔顶部环形均布4支双流体喷枪,已能满足氨水雾液与废气中SOx充分接触反应要求。

不计人工制作费,氨法脱硫系统材料和设备总投资4万元左右。我公司窑尾烟气标态流量约为120000m3/h,理论上计算,按烟气初始SOx浓度600mg/m3,净烟气SOx 240mg/m3时,假定氨水脱硫效率100%运行,20%浓度氨水需要114.75kg/h。

我公司采购的20%浓度氨水密度为0.92kg/L,进厂价格为800元/t,当前我公司实际往增湿塔内喷入浓度为20%氨水150L/h左右时,已能把废气中SOx排放值始终控制在200mg/m3以下,运行时氨水耗用成本为110元/h左右,电耗和气耗非常低。在实际运行中,由于入窑生料成分变动,有时废气中SOx浓度本身已较低,符合排放标准,此种情况可以随时停用氨法脱硫系统,做到经济运行。

加药泵:污水处理如何控制聚丙烯返挠昧
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为了更便于控制废气中SOx排放值和节约氨水用量,设计了自动控制回路,当窑尾废气在线监测系统监测到的SOx值超150mg/m3时氨水泵启动,SOx值低于30mg/m3时氨水泵停用,并且氨水泵运行时,通过氨水泵变频调速使氨水喷入量与窑尾废气SOx值自动控制,避免中控人员的疏忽。

随水泥企业大气排放标准更加严格,由于本身原燃材料采用的局限性,使废气中SOx高值排放,这些水泥企业必须采用末端治理烟气排放的方式才能生存。在大部分水泥企业已装有氨水作为还原剂的SNCR烟气脱硝系统基础上,如果窑尾烟气中SOx高值或接近超标排放时,氨法脱硫系统是一种比较经济的处理方法。

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